Отполированный бетон — альтернатива гранитной, мраморной, сланцевой, травертиновой и другой облицовки пола из благородных камней природного происхождения. Гладчайшая поверхность привлекает взгляды людей зеркальным блеском и улучшает сопротивление покрытия износу, вчетверо повышая период годности относительно неотшлифованных вариантов. Благодаря этому материал применяется в крупных помещениях торговых точек, аэропортов, автобусных вокзалов, железнодорожных станций, офисов, гостиниц, выставок и остальных заведений, где наблюдается высокая проходимость людей. На https://www.distar.ua/ru/catalog/diski-almaznye-dlya-ushm/ вы узнаете, как правильно выбрать алмазные диски для УШМ для обработки бетона.
Положительные стороны
В заграничных государствах полированные покрытия применяются уже на протяжении тридцати пяти лет. И хозяева уже успели оценить их положительные стороны, представленные:
- Продолжительной долговечностью. Шлифование и пропитка защитными составами плоскости происходит через каждые пять или семь лет эксплуатационного периода.
- Высокой механической прочностью. Она увеличена примерно втрое относительно не прошедшей операции полирования поверхности.
Хорошей инертностью. Сопротивляемость пола запускающим процесс истирания нагрузкам и воздействию химических соединений возрастает на пятьдесят четыре процента. - Декоративными свойствами. Правильно обустроенное покрытие приобретает облик природного из мрамора, сланца и другого дорогостоящего камня.
- Способностью к «дыханию». Благодаря неизменному коэффициенту паропроницаемости присутствующий внутри комнаты воздух не становится спертым.
- Экологичностью. В процессе обработки материала не происходит выделения вредящих здоровью испарений, растворителей органического происхождения и токсичных смол.
Применяемые инструменты
Гладчайшее покрытие с блестящей поверхностью формируется многоступенчатой обработкой бетонного пола абразивными насадками механических приспособлений:
- Значительные искривления и устаревшие прослойки снимаются шлифмашинами траверсного типа.
- Зеркальный блеск придается шлифмашинами планетарного вида, не оставляющих кольцеподобных следов.
- Труднодоступные участки обрабатываются посредством болгарки.
- Накопившиеся пылинки ликвидируются с помощью промышленных пылесосов.
Шлифовальные операции выполняются посредством чашек, дисков либо франкфуртов, габариты зерен абразива которых равняются 50–3000 grit. При проведении полировочных действий зернистость постепенно возрастает с 400 до 3000 grit. Конечным результатом обработки становится появление покрытия с полуматовой либо глянцевой поверхностью.
Порядок полирования бетона
Главным условием формирования качественного покрытия является то, что наибольшая сопротивляемость основания вызывающим сжатие нагрузкам не должна превышать 20 мегапаскалей. Иначе полировочными действиями невозможно будет добиться приемлемых эффектов. Упомянутая характеристика измеряется устройством под названием склерометр. В безошибочно определенных пропорциях процентная доля крупнозернистого наполнителя достигает 85 процентов.
Наилучшей привлекательностью покрытие наделяется при добавлении крошки мрамора, гранита или диорита. Известняковые породы не вносятся по причине их малого коэффициента прочности. Показатель плотности повышается объединением определенного количества частиц заполнителя, наибольшие размеры которых не должны превышать 20 миллиметров. Перечисленные ингредиенты подвергаются тщательному смешиванию и насыщению пластифицирующими веществами.
Залитый на подготовленное основание раствор бетона разравнивается до толщины максимум 50 миллиметров. После его застывания поверхности избавляются от накопившегося мусора и возвышающихся над ними прутьев арматуры, а трещины заделываются эпоксидной смесью. Первое шлифование проводится приспособлением, степень шероховатости которого достигает 30 единиц. Для второго выбирается абразив зернистостью 50, а для третьего — 120 единиц. После завершения каждого этапа обязательно устраняется накопившаяся пыль.
Дальше посредством распылителя происходит нанесение улучшающего прочность материала. Его потребление достигает 100–300 миллилитров на каждый квадратный метр полируемой площади. Жидкость распределяется равномерной прослойкой с помощью нетвердой щетки. На следующем этапе обнажившиеся выемки, поры и каверны закупориваются только что приготовленным цементом. Его тонкое покрытие насыпается на бетонную поверхность, а затем смешивается с упрочнителем до густой пастообразной консистенции.
Обработка 1 квадратного метра заставляет использовать 400–900 грамм материала. Начатая до застывания смеси работа по шлифованию бетонного пола ведется посредством алмазного абразива зернистостью 200 grit. Когда после пропажи пыли выявляются дефекты размером от 5 миллиметров, по окончанию 12-часовой паузы шлифовка повторяется. Бетон полируется ступенчато с помощью инструментов с абразивными зернами размером от 400 grit. До оптимальных параметров блеск подгоняется поливинилхлоридными дисками шероховатостью максимум 3000 grit.
